自动RGV机械臂存取设备由移动底盘、智能机械臂、多功能手爪、控制与驱动系统、信息系统等构成。采用轨道式自主移动RGV为载体,六自由度关节型机械臂为主要动作机构,实现电能表的运输、抓取、信息和摆放全自动一体化,实现无人化作业,减少人工成本,有效提升了电能表安装检测的自动化、智能化水平。
名称 | 规格/参数 |
抓取大载重 | 7Kg |
作业精度 | ±0.018mm |
耗气量 | <0.01 M3/min |
供气压力 | ≥0.5kPa |
夹爪 | 采用铝合金材质内加硅胶垫 |
单次抓箱数量 | 1箱 |
供电电压 | 220V |
噪音 | ≤65dB |
驱动方式 | 伺服电机减速器 |
水平移动速度 | 40m/min |
停车精度 | ±3mm |
RGV定位方式 | 激光测距/二维码 |
通讯方式 | 工业级无线以太网,支持802.11a/b/n 无线协议 |
自动RGV机械臂存取设备内各单元、各设备采用模块化结构,方便系统扩展、运行维护、故障隔离、应急作业(机器人可本地调度控制)等工作。
实现了电能表成箱物料的自动拆分、电能表自动上下料和电能表自动装箱堆垛的功能,自动取表、定位、抓表、条码识别、挂表、放表、对表计进行操作等工作流程。
控制与驱动系统分布在设备机械臂本体和控制柜中,整车造型简约美观,维护性好、安全性高。
定位系统采用视觉定位系统,定位准确、误差低,保了挂表位置的准确性,并能鉴别装箱过程中的部分问题,同时加以纠正和报警处理。
对周转箱中出现表计位置放反情况,能够识别并转向,不影响正常挂表;
对周转箱中出现空表位情况能够识别并与系统进行数据通讯记录,同时不影响正常挂表。
配有触摸操作屏,操作简单,使人机交互直截了当。
能通过换多功能手爪来操作单个电能表,灵活实现多批量、多规格电能表的操作。
配合货叉装卸机构,可自动装载货物,激光导航小车自动行驶*位置后,机械手自动卸货,并放置到*位置。
多级安全防护:激光传感器、声检测、声光报警等。自动RGV机械臂存取设备内各机械装置,具有异常检测功能。运行过程中机械装置动作异常或表计定位不准,能及时声、光报警并停止动作,并将异常信息汇总到监控中心,待异常排除后继续工作。
当系统突然停电时,具有记忆关键设备的状态,待来电后可以通过简单操作即可继续作业。电气回路的非常停止,其复位时间在 10 秒以内。